| [Qonaq (113.218.*.*)]Cavablar [Çin ] | Vaxt :2024-03-17 |  Dəmir filizi briquetinqinin əsas üsullarından biri. Kasıb dəmirdən benefisiasiya yolu ilə əldə edilən dəmir konsentratı, əzilmə və skrininq prosesində zəngin dəmir filizinin istehsal etdiyi zərif filiz, istehsalda bərpa olunan dəmir tərkibli toz (partlama sobası və konverter sobası tozu, davamlı kastinq, yuvarlaq polad şkalası, və s.), fluks (limestone, quicklime, slaked lime, dolomite and magnesite və s.) və yanacaq (coke pudra və anthracite) və s., tələb olunan ölçülərə uyğun olaraq uyğun gəlir, su ilə qarışdırılaraq granulyar sinterinq qarışığını hazırlayır, sinterinq trolleybusuna kirəmit və yanma ventilyasiya ilə bloklara sinterasiya edilir.
Qısa tarix 1887-ci ildə Britaniya Huntington və Heber Rheinland ilk dəfə patent üçün müraciət etdi ki, partlayış sintering metodu sulfid mədən və bu method.In üçün istifadə olunan sintering disc avadanlıq ilk dəfə 1906, Amerikalılar Duayt və Lloyd 1911-ci States.In Birləşmiş States.In Birləşmiş States.In çıxarılması kəmər sinterinq maşınının patentini aldılar. 8m2 (DL tip sintering machine kimi də tanınır) effektiv sahəsi olan ilk davamlı kəmər tükənməsi sinterinq maşını tamamlandı və Abş-ın Pensilvaniya ştatında Brocken Steel Company-də işə salındı. Dəmir və polad sənayesinin inkişafı ilə sinterin istehsalı da sürətlə artıb. 80-ci illərdə dünyada sinerin hasilatı 500 milyon tondan çox olub.Çinin ən erkən kəmər tükənən sinterinq maşını tamamlandı və 1926-cı ildə Anşanda işə salınaraq, sinterinq maşınının effektiv sahəsi 21.81m2.1935~1935~1937 idi və 50m2 sintering maşınlarının dörd dəsti bir-birinin ardınca işə salındı. 1943-cü ildə sinterin illik ən yüksək çıxımı 247 min t Sinterin illik hasilatı 96,54 milyon tona çatdı və əsas müəssisələrin partlayış sobasının klinker dərəcəsi 90%-ə çatdı...
kəmər çıxarılması sintering metodu ortaya çıxdıqdan sonra, sinterin yalnız istehsal miqyası və çıxımı xeyli təkmilləşdirilmiş, eyni zamanda istehsal texnologiyası böyük inkişaf etmişdir: 1) sintered xammalın işlənməsi gücləndirilib, məsələn, mineral tozun qarışması, yanacaq və axıcının əzilməsi, qarışığın dəqiq batching, granulyasiya və preheating və s.; 2) istehsal artırmaq, enerji qənaət və keyfiyyəti yaxşılaşdırmaq üçün müxtəlif yeni proseslər inkişaf edilmişdir, məsələn, qalın qat sintering, aşağı temperatur sintering, kiçik top sintering, ikiqat top sintering, fine konsentr sintering, ikiqat qat günahkarlıq, isti hava sintering, yeni alovlanma prosesi, sinter granule və s.; 3) Böyük ölçülü, mexanizasiya edilmiş və avtomatlaşdırılmış sinterinq avadanlıqları, istehsalın idarə edilməsi və əməliyyat nəzarəti üçün kompüter, 4) Ətraf mühitin mühafizəsi texnologiyaları, məsələn, tozun təmizlənməsi, desulfurizasiya və azot oksidinin təmizlənməsi tətbiq edilir.
Prinsip Pulverized və yae sintering bir çox fiziki və kimyəvi reaksiya processes.No hansı günah metodu qəbul edilir, sintering prosesi əsasən bölmək olar: qurutma və dehidrasiya, sintering material qablaşdırma, yanacaq yanma, yüksək temperatur konsolidasiyası və soyutma və digər mərhələləri yüksək temperatur konsolidasiyası və soyutma və digər mərhələlər.Bu proseslər ardıcıl olaraq sintered materialda laylarda aparılır.Şəkil 1-də sinterləşmə prosesinin hər bir qatının reaksiyasının 1-ci şəkili göstərir ki, sinterləşmə prosesinin hər bir qatının reaksiyası tük havasının şərti altında baş verir.Alınmış hava sintered isti sinter qatı vasitəsilə əvvəlcədən qızdırılır və bərk yanacaq yanma qatında yandırılır, istilik yüksək temperatur almaq üçün buraxılır (1250~1500 °C). Yanma qatından alınan yüksək temperaturlu sönmüş qaz sintered materialı əvvəlcədən isitib dehidrat edir.Temperatur və atmosfer şəraitinə görə, hər təbəqədə müxtəlif fiziki və kimyəvi reaksiyalar həyata keçirilir: sərbəst suyun və kristal suyun buxarlanması və çürüməsi, karbonatların çürüməsi, çürüməsi, dəmir oksidlərinin azalması və oksidləşməsi, dəmir oksidlərinin azalması və oksidləşməsi, bəzi oksidlərin (CaO, SiO2, FeO, Fe2O3, MgO), soyutma kristallizasiyası və maye fazasının konsolidasiyası və s. kimi məhlulların aradan qaldırılması, bəzi oksidlərin bərk fazalı və maye faza reaksiyaları və s...
Yanma və istilik transferi Bərk karbonun yanması sinterləşmə prosesinin istilik gəlirində 80% -dən çox istilik və yüksək temperatur 1250~1500 °C (yanma qatında) təmin edə bilər. Bu da məhlul kimi fiziki və kimyəvi reaksiyaları təmin edir, limestone dekompozisiyası, dəmir oksid çürüməsi və azalması, desulfurizasiya, maye fazanın törəməsi və sinterinq prosesində konsolidasiyası. Yanma reaksiyası sinterinq maşınının çıxışına da təsir göstərir.
Sinklənmiş təbəqədə karbonun yanma reaksiyası daha mürəkkəb, ki, ümumi olaraq belə ifadə edilə bilər: C O2=CO2;2C=CO2;2C O2=O2=2CO;CO2 C=2CO;2CO O2=2CO2 Karbon konsentrasiyası sahəsində karbon konsentrasiyası sahəsində qaz fazasında CO konsentrasiyası yüksək, CO2 konsentrasiyası aşağı, CO2 konsentrasiyası aşağı və atmosferin reduksiyalı olması; az karbon və karbon olmayan sahədə CO konsentrasiyası aşağı, atmosferin azalması Material qatında karbon yanması üçün iki ən vacib şərt yanacaq hissəciklərinin səthinin yanma temperaturuna qədər qızdırılması və isti yanacaq səthinin kifayət qədər oksigen konsentrasiyası ilə qaz axını ilə təmasda olması lazımdır.Sinterinq üçün adətən istifadə olunan yanacaqlar koke tozu və antrakitdir. Yüksək dəyişkənlikli məzmuna malik kömür sinterinq üçün uyğun deyil, çünki böyük miqdarda qeyri-sabit maddə alovlanmadan əvvəl volatilizasiya edir. Bu isə boru kəmərinin qarşısını asanlıqla alır...
.
Sinterləşmə prosesində istilik köçürmə sürəti çox sürətlidir.Sintered material kiçik bir hissəcik materialıdır, istilik transfer effektivliyi çox yüksəkdir. Bundan əlavə, su buxarlanması və çürümə kimi endotermik proses də mövcuddur. Buna görə də, isitmə keçiriciliyi sintered materialda çox tez həyata keçirilir.Isitmə sinterinq prosesində yaxşı istifadə olunur, ki, bu da əsasən aşağı sönük qaz temperaturu və sinterinq prosesinin "avtomatik istilik saxlama effekti" aşağı sönük qaz temperaturunda və "avtomatik istilik saxlama effekti"ndə özünü büruzə verir.Sonuncu dedikdə hava isti sinter qatı (olduqca "regenerator" effekti) vasitəsilə hava pompalananda 1000 °C-dən çox temperatura qədər preheating nəzərdə tutulur ki, bu da yanma qatında istilik gəlirini artırır (( O, yanma qatının ümumi istilik gəlirinin təxminən 40%-dən 60%-ə qədərini təşkil edir. Bu da yanma qatının temperaturunu artırır, sinter qatının qalınlaşdırılması ilə artır. Yanma qatının temperaturu artır, sinterləşdirici maye fazası artır, sinterin möhkəmliyi artır, lakin sinterinq sürəti azalır.Yanma qatının temperaturu yanacaq və avtomatik istilik tutumunun miqdarına, həmçinin yanma qatında müxtəlif kimyəvi reaksiyaların termiki təsirinə təsir göstərir...
.
Günahkar material qatında hava axını hərəkəti Bütün reaksiyalar və sinterləşmə prosesində dəyişikliklər hava axınının davamlı olaraq material qatından keçməsi şərti ilə həyata keçirilir. Hava axını hərəkəti sinerin çıxış və keyfiyyətinə böyük təsir göstərir. Yanma qatının temperaturu material qatının permeability ilə bağlıdır. Çünki hər təbəqə sinterinq prosesində daim dəyişir, material qatının hava permeability və qaz axım sürəti də dəyişir.Əgər top quruyandan sonra qırılırsa, qurutma qatı və preheating qatı da böyük müqavimət meydana gətirər...
Pu = Fer / Ah (Ha / Si) En
Formulda F – hava həcmi, m3 / dəq, A – aşınma sahəsi, m2, h – material qatının qalınlığı, m; S – aşınma, kPa, n – hava axınının xüsusiyyətləri ilə əlaqəli olan koeffisient, xammalın xarakteristikaları və sinterinq prosesində materialın vəziyyəti, ümumiyyətlə, n=0,5~1,0. Günahlanmış materialın əvvəlcədən isinməsi sinterasiya temperaturu və s. ilə bağlıdır. Hava axınının maddi səth boyunca bərabər şəkildə paylanılıb-paylanmaması sinterinq prosesinin vahidliyinə təsir edəcək, xüsusilə də böyük sinterinq maşınları üçün...
Su buxarlanması və kondensasiyası Günahkar materiala müəyyən miqdarda su əlavə etmək toz granulyasiya lazımdır. Sinterasiya olunmuş materialın temperaturu 100°C və ya daha yüksək olduqda su buxarlanır və sinterinq taqətdən düşən qazın rütubəti artır. Tükənmiş qaz quruluq qatını tərk edib nəmli material qatına daxil olduqda, soyuqlama ilə əlaqədar olaraq temperatur şeh nöqtəsindən aşağı endirilir. Nəmli material qatında tükənmiş qazdakı su buxarı kondensasiya edir. Belə ki, nəm material qatının rütubəti ilkin rütubəti aşır. Bu da "overhumidity fenomeni"dir. Həddən artıq rütubət topu məhv edir və çimərliyin permelikliyini azaldır. Qabaqcadan isinmiş günahlar həddən artıq şişirtmək və ya aradan qaldırmaq üçün istifadə etmək olar. Yaxşı konsentrasiyanın günaha batan zaman həddən artıq çox olması, zəngin və ya toz-zinət tozunun günaha atılmasından daha ciddidir. Kristallik su şəklində olan su kimyəvi bağlı sudur. Yalnız daha yüksək temperaturlarda çürüyə və çıxarıla bilər.
Dekompozisiya, Oksidləşmə və Azalma Sinterinq prosesində əsas dekompozisiya reaksiyaları karbonatların (CaCO3, MgCO3 və FeCO3 və s.) və bəzi oksidlərin dekompozisiyasıdır. Karbonatın çürümə təzyiqi 101,325kPa olduqda onun temperaturu: CaCO3 910 °C, MgCO3 630 °C, FeCO3 400 °C. Buna görə də onlar günaha batan zaman tamamilə çürüyürlər. Əgər əhəng daşı taxıl ölçüsü coarse olarsa, yalnız çürümə vaxtı uzanmır, həm də onu tamamilə çürümək və digər oksidlərlə tam minerallaşdırmaq mümkün deyil. Sinterdəki qalıq sərbəst CaO sinterin pulverizasiyasına gətirib çıxaracaq. Buna görə də, əhəng daşı taxıl ölçüsü 3mm-dən az olması tələb olunur. Karbonatların çürümə dərəcəsi endotermik reaksiyadır və ümumiyyətlə, əhəng daşının miqdarı müvafiq olaraq artır.
Sinterləşmə prosesi zamanı dəmir oksidləri morfologiyasına, temperatura və qaz fazasının tərkibinə görə çürüyə, azaldıla və ya oksidləşdirilə bilər. Fe2O3-un çürümə təzyiqi 1383 °C-də 20,6kPa (0,21 atmosfer) təşkil edir, sinterləşmə prosesi zamanı oksigenin qismən təzyiqi isə aşağıdır (6,8~18,6kPa). Buna görə də termiki çürümə 1300~1350 °C (yanma qatı) (6Fe2O3=4Fe3O4 O2) səviyyəsində baş verə bilər. Fe3O4 və FeO-nun çürümə təzyiqi çox kiçikdir. Sinterinq prosesində termal çürümənin əmələ gələ bilməsi qeyri-mümkündür. Fe2O3-un çürümə təzyiqi yüksəkdir. Sinterləşdirici tullantı qazının tərkibində çox vaxt az miqdarda CO, hansı ki, 300~400 °C-də azaldıla bilər. Buna görə fe2O3-ü əvvəlcədən isinmə qatında və yanma qatında fe2O3 azalır; Fe3O4-un çürümə təzyiqi aşağı olur, və yalnız yüksək CO konsentrasiyası ilə atmosferdə azaldıla bilər. Buna görə də azalma yalnız yanma qatında yanacaq hissəciklərinin yaxınlığında temperatur və CO konsentrasiyasının yüksək olduğu sahədə aparılır.FeO yalnız yüksək yanacaq nisbəti (＞10%) şərti ilə qismən metallik dəmirə endirə bilər. Aşağı yanacaq nisbəti şərti ilə Fe2O3-in termal çürümə və azalma reaksiyası nisbətən sinter qatı small.In, Fe3O4 və FeO karbonun olmaması səbəbindən Fe2O3-ə qismən oksidləşdirilə bilər...
.
Qeyri-ferrolik elementlərin sinterinq prosesində davranışı MnO2 və Mn2O3-un çürümə təzyiqi çox yüksəkdir (temperatur müvafiq olaraq 20,6kPa-da 460°C və 927°C-dir), buna görə də onları əvvəlcədən qızdırıcı təbəqədə çürütmək və azaltmaq olar. Əmələ gəlmiş Mn3O4 və SiO2 forması Mn2SiO4 aşağı ərimə nöqtəsinə malik olur. FeS2 565°C-də (2FeS2 = 2FeS S2) termal çürüməyə başlayır, lakin oksidləşmə çürümədən əvvəl (4FeS2 11O2 = 2Fe2O3 8SO2), 565~1383°C-də aparıla bilər, oksidləşmə və termiki çürümə eyni zamanda həyata keçirilir. Oksidləşmə məhsulu yüksək temperaturlarda Fe3O4-dür; FeS2 (FeS) fe2O3 ilə də oksidləşdirilə bilər, əmələ gələn SO3 isə CaO tərəfindən CaSO4-ü əmələ gətirmək üçün absorbsiya edilə bilər. Mineral tozun zərrəcik ölçüsünün azaldılması, kifayət qədər oksidləşmə atmosferini və yüksək temperaturu qorumaq üçün yanacağın müvafiq miqdarı ilə, desulfurizasiya üçün əlverişlidir. Desulfurizasiya sürətini azaltmaq üçün alkalinliyi artırmaq, ümumi sinterinq prosesi kükürdün 90% -dən çoxunu aradan qaldıra bilər.Sulfatların (BaSO4 və s.) çürümə temperaturu yüksək, desulfurizasiya dərəcəsi isə 80%~85% təşkil edir. As2O3 aradan qaldırılması üçün qeyri-sabitdir, lakin As2O5 çox sabitdir.PbS və ZnS oksidləşdirilərək pbO və ZnO əmələ gələ bilər. Silikat slag mərhələsində əridilir.Buna görə də, As, Pb və Zn sinterinq prosesində aradan qaldırılması çətin olan Pb və Zn sinterinq prosesində aradan qaldırılması çətindir, və onların bir hissəsi yüksək yanacaq nisbəti şərti altında aradan qaldırılması bilər. az miqdarda xlorid (CaCl2, və s.) əlavə etmək ki, qeyri-sabit AsCl3, PbCl2 və ZnCl2, və 60% As, 90% Pb və 60% Zn.K2O, Na2O və P2O5 sinterinq prosesi zamanı aradan qaldırılması çətindir...
.
Mineral tozun əriməsi və bərkiməsiTonent powder.It əriməsi zamanı mineral tozun ərimə nöqtəsindən aşağı müəyyən temperatura qədər qızdırılması zamanı mineralın səthində ionik kinetik enerjinin artması nəticəsində yaranan yeni birləşmələrin miqrasiyası, diffuziyası və birləşməsi nəticəsində yaranan reaksiyadan əvvəl bərk faza reaksiyasıdır. Bərk fazalı reaksiya məhsulu 2CaO· SiO2-nin temperaturu 500~690°C; Fe2O3 temperatur 400~600°C;2CaO· Fe2O3 – 400°C;2FeO· SiO2 970°C-dir.Bu reaksiyalar əvvəlcədən qızmış təbəqədə və yanma qatında aparıla bilər, lakin qısa müddət ərzində onlar çox inkişaf etməyəcək.2CaO· SiO2 bütün onda yüksək temperaturlu əriklərdə saxlanıla bilər və 2FeO· SiO2 qismən çürüyür, Cao · isə Fe2O3 və 2CaO· Fe2O3 bütün dekomponddur. Bərk faza reaksiyası ekzotermik reaksiyadır. Onun reaksiya dərəcəsi yalnız temperaturdan təsirlənmir, həm də qarşılıqlı kontakt şərtləri və kimyəvi affinity.Azalma, oksidləşmə və bərk faza reaksiyası prosesində sinterdə aşağı ərimə nöqtəsi olan bəzi maddələr peyda olacaq. Məsələn, 2FeO· SiO2 (ərimə nöqtəsi 1205 °C) və onun evtectik qarışığı (1177~1178 °C), CaO· Fe2O3 (1216°C),FeO-2Cao· SiO2 yevtik qarışığı (1280°C), CaO· Fe2O3-CaO·2Fe2O3 efektik qarışığı (1200°C) və CaO· Fe2O3 - 2CaO· Fe2O3 - Fe3O4 yevtektik qarışığı (1180 °C).Bu maddələr əvvəlcə əriyir, və davamlı olaraq qalan materialları əridir, öz tərkibini dəyişir və yeni ərik əmələ gətirir. Əriyin tərkibinə sinter materialının tərkibi və azalma və oksidləşmə reaksiyasının dərəcəsi təsir edir. Lakin ərik əsas etibarilə iki qrupa bölünə bilər: silicate system and ferrite system.Sinerin yüksək dərəcəsi (yəni siO2-nin aşağı məzmunu), yüksək alkalinlik və yüksək dərəcədə oksidləşmə ferrit ərintisinin əmələ gəlməsi üçün əlverişli olur; əksinə, silikat ərintisinin əmələ gəlməsinə əlverişli olur. Fe2O3 və 2CaO· Fe2O3), kalium silikat (2CaO· SiO2 və 3CaO· SiO2 və s.) və kalsit-dəmirli olivin (CaO· Feo · TiO2 və CaF2 olan sinterdə perovskit (CaO· TiO2 ) və 3CaO·2SiO2 · Sonuncu bərkimə aşağı ərimə nöqtəsi olan şüşədir. Onun tərkibi əsasən mürəkkəb silikat.Məsələn, kalsium ferriti kalsium forsteritindən daha yaxşı azaltma xüsusiyyətinə malikdir və ordivindən daha yaxşıdır (2FeO· SiO2 ) daha yaxşıdır;2CaO· SiO2 kristal transformasiyası keçir (β2CaO· SiO2→γ2CaO· SiO2), həcmin təxminən 10% genişlənməsi baş verir, bu da sinter pulverizasiyasına səbəb olur, amorf şüşənin möhkəmliyi kristallik mineraldan daha betərdir...
.
Sinterinq üsulu və avadanlıqları. Sinterinq üsulu maddi təbəqədə qazın axın istiqamətinə görə iki növə bölünür: tükənmə sinterinq üsulu və üfürən sinterinq üsulu. Dünyanın ümumi sinter çıxıntısında sinterin ümumi çıxıntısının 99%-dən çoxu kəmər tükənmiş sinterinq maşını (bax: belt sintering machine sintering) tərəfindən istehsal olunur...
Günahlı iş— dəmir filizinin (konsentrə, zəngin və ya yaxşı) günahkara çevrilməsi prosesi. Müasir sinterinq prosesi üç hissədən ibarətdir: xammalın hazırlanması, sinterinq və sinter işlənməsi. Hər hissə bir sıra proseslərdən ibarətdir (bax: Şəkil 2). Xammalın hazırlanma hissəsinə xammalın saxlanması və qarışdırılması (bax: filizin qarışdırılması), axıcı və yanacaqların işlənməsi, toplu, qarışıq və granulyasiya, materialların paylanması daxildir. Günaha yandırma və aşınma günahlı proseslər daxildir. Sinter müalicə hissəsinə soyutma və əzmə, skrininq və qranulyasiya daxildir.
Fluks və yanacağın işlənməsi. Sinterinqin əsas axımı lime və dolomitdir. Sinterinq prosesi carbonates.In, nəinki tamamilə çürüməlidir, həm də çürümüş CaO və MgO yeni mineralların əmələ gəlməsi üçün digər oksidlərlə tam birləşə bilməlidir; əks təqdirdə sinterdə sərbəst CaO olacaq, pulverizasiyaya səbəb olacaq, bu isə saxlama üçün əlverişli olmayan pulverizasiyaya səbəb olacaq.Ona görə də, axıcının zərrəcik ölçüsü 3mm-dən az olmalıdır;lakin kirşan və dolomitin gələn hissəcik ölçüsü ümumilikdə 40~0mm və ya coarse olur, buna görə də o, əzilməlidir. Əzmə əməliyyatlarının əksəriyyətində çəkic əzici və ya zərbə əzicilərindən istifadə olunur. Ekranlaşdırma əməliyyatlarında isə özünü mərkəzli vibrating ekranlardan istifadə olunur.Quicklime və slaked lime, ümumiyyətlə, zərif zərrəcik ölçüsü ilə bitki daxil. Əzmək lazım deyil, lakin quicklime insan dəri cautery var. Buna görə əməliyyat sahəsinin möhrü çatdırmaq və möhkəmləndirmək üçün qaz istifadə etmək məsləhətdir... |
|
